圓振動篩運(yùn)行時(shí)發(fā)生故障的原因及解決措施

  圓振動篩是一種適合潮濕細(xì)粒極難篩物料干法篩分的振動篩分機(jī)械設(shè)備，多種規(guī)格基本滿足國內(nèi)國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展需求。圓振動篩在煤炭、冶金、礦山等部門應(yīng)用廣泛，運(yùn)行過程中會出現(xiàn)一些故障。本文分析圓振動篩軸斷裂、傳動故障、軸溫度過高、甩油及篩面老化等故障的原因和解決措施。

  圓振動篩運(yùn)行時(shí)發(fā)生故障的原因及解決措施

  一、軸斷裂

  導(dǎo)致軸斷裂的原因：長期的金屬疲勞。三角帶張力過大。軸的材質(zhì)較差。

  解決措施：

  1、在選購軸時(shí)，必須要選擇正規(guī)廠家，選購人員還必須要對產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)檢驗(yàn)，確保材料本身沒有問題。

  2、禁止帶料傳動，圓振動篩只能在不帶料的前提下傳動。

  3、加強(qiáng)日常維護(hù)與檢查，定期對軸進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)存在彎曲、變形等現(xiàn)象，就必須要及時(shí)更換，避免在傳動過程中發(fā)生破壞。

  4、對三角帶的張力進(jìn)行調(diào)整，在確保正常傳動的前提下應(yīng)該盡量降低三角帶張力。

  二、傳動故障

  一旦發(fā)生傳動故障，圓振動篩將無法使用，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。同時(shí)，傳動故障也較為復(fù)雜，維修困難。較為常見的傳動故障有撓性盤聯(lián)軸器磨損、保護(hù)筒聯(lián)接螺絲切斷和保護(hù)筒打裂、皮帶輪軸承座軸承損壞及瓣形皮帶撕裂。

  解決措施：

  1、定期對傳動部分進(jìn)行預(yù)防性檢查，在檢查過程中尤其需要注意軸承的縱向與橫向間距，確保間距滿足要求，還需要及時(shí)添加潤滑油，避免出現(xiàn)嚴(yán)重磨損。

  2、每3個(gè)月打開中間保護(hù)筒更換撓性盤、瓣性皮帶，并檢查緊固各部位螺絲。

  3、每周對軸承支座進(jìn)行檢查，并及時(shí)添加潤滑油。

  4、對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行觀察，如果存在異常情況，則必須要停止運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行系統(tǒng)檢查，避免發(fā)生更大的事故。

  三、軸承溫度過高

  主要原因：

  1、工作時(shí)間過長。長時(shí)間的工作必然會產(chǎn)生一定的熱量，進(jìn)而促進(jìn)潤滑油的揮發(fā)，而潤滑油的揮發(fā)會進(jìn)一步導(dǎo)致摩擦增加，使得溫度上升。

  2、潤滑油不足。潤滑油不足必然會導(dǎo)致溫度不斷上升。

  解決措施：

  1、對設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行合理安排，提升設(shè)備的運(yùn)行效率，避免設(shè)備長時(shí)間連續(xù)工作，在不需要使用設(shè)備時(shí)需要及時(shí)關(guān)閉設(shè)備。

  2、定期對軸承進(jìn)行檢查，并添加潤滑油，避免因潤滑油不足而導(dǎo)致溫度過高。

  四、使用過程中不斷甩油

  主要原因：

  1、振源回轉(zhuǎn)中心線產(chǎn)生運(yùn)動。如果圓振動篩的振源回轉(zhuǎn)中心線運(yùn)動，則必然會導(dǎo)致振動器的密閉性受到較為嚴(yán)重的破壞，在轉(zhuǎn)動離心力的作用下，必然會出現(xiàn)不斷甩油的現(xiàn)象。

  2、內(nèi)外壓力差。圓振動篩在轉(zhuǎn)動的過程當(dāng)中會產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致振動器內(nèi)部的壓力不斷提升，一旦通氣孔被堵死，則內(nèi)部壓力將會不斷提升。當(dāng)內(nèi)部壓力達(dá)到一定程度之后，會對振動器造成一定的損害，從而破壞其氣密性，產(chǎn)生甩油現(xiàn)象。

  3、密封壓蓋出現(xiàn)松動。圓振動篩的軸承安裝在軸承座內(nèi)，O型密封圈安裝在密封壓蓋上。若軸承座的端面與軸承端面高差太小，則密封壓蓋上的定位凸臺失去固定定位作用，導(dǎo)致密封壓蓋和軸承不同心，從而造成密封壓蓋的密封作用失效。

  解決措施：

  1、定期對振動器進(jìn)行檢查，以防振動器出現(xiàn)滑動的現(xiàn)象；

  2、選擇濃度較高的潤滑油，減少甩油量。

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